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远大锅炉有限公司

锅炉问题解答

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太康远大锅炉有限公司

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企业新闻

项目编号:CR15G-2016-SBJC-002

十三、设备组织供应方案 一、项目部组建设备材料供应组  针对本工程,单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建设备材料供应组。负责本工程的材料设备采购及供应。   设备、材料供应组成员配置表 序号 职位 人数  从业年限 备注 1 项目组长 1 10 2 技术员 3  8 3  采购员 3  8 4  质检员 2 8 二、供应计划: 根据施工进度和招标文件要求,编制供应进度计划表。 序号 设备、材料 1-3 天 4-6天 7-10天  天 1 工艺设备  2 电控设备 3 安装材料 4 仪器仪表 5 实验室设备 6 备品备件 1、货物采购  由项目经理牵头,设备、材料供应组组织设备采购。  2、到货检验  设备到货后,甲方和监理参加该设备在供货商所在地或交货地进行的设备到货检查。检查前我方将提前通知甲方和监理派员参加。  3. 开箱检验  在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理我公司等有关人员共同参加,对设备的内外包装设备外观进行检查,若发现设备短缺和外观破损,我公司将及时处理。  4. 安装验收  安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的设备安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收证书。  5. 完工测试  系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。  6. 大联调  本系统设备联调是指:在与其它系统不相连的情况下,测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作,能否完成系统每一个设备的功能要求。  联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试,以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。 系统功能测试完毕后,签署调试验收证书。  7. 试运行  系统连续72小时运行测试完成,到系统现场完工测试结束,试运行验收通过后,系统将移交甲单位有关部门。  8. 质保期  系统验收合格后开始进入质保期,正式投入使用,期间将进行抽查各种测试项目,检查系统运行的可靠性和稳定性。  设备质保期按设备生产厂家质保期进行质保。   四、供货质量控制:  1、设备采购、制造过程质量管理流程  设备采购严格按照以下流程,并重点作好流程中质量控制 十四、其它资料 一.概述: 为贯彻执行TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》和TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》两个节能技术规范,特设计DZL4-1.25-T型单锅筒纵置式链条炉排锅炉。 生物质能颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果,它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物,经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺,最好制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛,加工工艺先进,生物质能颗粒料以绿色煤炭著称,是一种洁净能源。作为锅炉的燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无任何污染,可代替木柴、煤、天然气,是高效节能的环保产品。 该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成,主要受热面有炉膛水冷壁,部分锅筒和锅筒内对流管束。 本产品出厂时由五大部分组成:锅炉主体、省煤器、烟风道、除尘器、管路系统。其中前四部分已在厂内制造完毕,运输至安装现场进行组装即可,可大大缩短安装周期,并可保证产品安装质量。 该产品有如下特点: ⑴.采用单锅筒纵置布置,结构紧凑,占地面积小,火焰充满度好。 ⑵.锅炉炉膛采用弯曲的水冷壁管和锅筒及左右集箱的形式,能自由向上膨胀。 ⑶.水冷壁均采用光管水冷壁,易于制造和加工。 ⑷.锅筒内对流管采用滚制螺纹烟管提高工作介质的绕动增加换热。 ⑸.外包装护板采用压制护板,外形美观。 ⑹.采用高热阻材料作为绝热层,保温性能良好。 ⑺.独特的双层二次风设计,改善了生物质燃料着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,使得燃烧温度高、燃烧效率高。 二.锅炉结构简介: 2.1.主要规范: 额定蒸发量:D=4t/h 额定蒸汽温度:t=194℃ 额定蒸汽压力:P=1.25MPa 辐射受热面积:13.1m2 对流受热面积:75.28m2 省煤器受热面积:33.12m2 炉排面积:5.72m2 锅炉水容积:6.2m3 给水温度:tgs=20℃ 锅炉效率:η=78.01% 排污率:3% 排烟温度:157.49℃ 排烟处过量空气系数:1.525 锅炉水压试验压力:1.65MPa 安全稳定运行工况范围:80%-100%额定热负荷 设计燃料:生物质颗粒 燃料低位发热量:10216kJ/kg 燃料耗量:1337.5 Kg/h 炉排钢耗量:6623 Kg 金属耗量:6913Kg 锅炉大件运输重量:21t 总耗电功率:45.4KW 2.2.基本尺寸: 锅炉大件运输尺寸(长×宽×高)6178×2950×3350mm 锅炉主机安装外形尺寸(长×宽×高)6613×3500×4430mm 锅筒中心线标高: 2760mm 锅炉整体最高点标高: 4385mm 炉排净宽: 1300mm 炉排有效长度: 4400mm 生物质颗粒技术特性(应用基元素成份) 名称 碳 氢 氧 氮 硫 水份 灰份 挥发份 符号 Cy Hy Oy Ny Sy Wy Ay Vr 单位 % % % % % % % % 数值 30.3 3.6 25.1 0.4 0 40 0.6 85 名称 低位发热量 理论空气量 理论H2O 容积 理论N2 容积 理论RO2 容积 符号 Qdwy V° V°H2O V°N2 VRO2 单位 kJ/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg 数值 10216 2.812 0.941 2.225 0.565 辅 机 参 数 鼓风机 上煤机 型号 4-72 NO4.5A 型号 FSG-1 风量 5730-10580m3/h 煤斗容量 135kg 风压 2528-1666Pa 配用电机 Y90L-6 1.1KW 转速 2900r/min 给水泵 电机型号 Y132S2-2 型号 11/2GC-5×8 电机功率 7.5KW 流量 6m3/h 二次送风机 扬程 184m 型号 9-19 NO4A 电机功率 11KW 风量 824-1264m3/h 转速 2950r/min 风压 3584-3597Pa 电机型号 Y112M-2 转速 2900r/min 出渣机 电机型号 Y90L-2 型号 GBC-4 电机功率 2.2KW 主轴转速 7.02r/min 引风机 出渣量 600kg 型号 Y5-47 NO8C 配用电机 Y90L-6 1.1KW 风量 13780-25360m3/h 除尘器 风压 2550-1740Pa 型号 XD-4 转速 1820r/min 阻力 600Pa 电机型号 Y180L-2 除尘效率 >90% 电机功率 22KW 处理烟气量 15383m3/h 炉排调速器 电器控制柜 型号 J50B 型号 CKC-4 配用电机 YS-7124 0.5KW 2.3.结构简述: 2.3.1.该锅炉分为上下两大部分,上部分为锅炉主要受压部分,包括锅筒、集箱、水冷壁管、下降管及锅筒内的螺纹烟管。下部分为锅炉主要燃烧部分,包括链条炉排、炉拱、上煤设备及出渣设备。上下两大部分由连接卡进行连接。整体均在制造厂内制造完毕进行整体运输。 2.3.2.锅炉锅筒长度4992mm,内径φ1400mm,壁厚14mm,材料Q245R,内部装有给水、底部排污及汽水分离等装置; 2.3.3.锅炉锅筒筒体直段总长4380mm,内径φ1400 mm,壁厚14mm,材料Q245R,内部装有底部排污装置。排污管管径DN40mm; 2.3.4. 锅筒下部有左、右集箱构成,集箱长度为5180mm,外径φ159,壁厚6mm,材料20锅炉管, 2.3.5.锅筒左、右集箱由水冷壁管连接,水冷壁管φ51×3.5,节距240mm,共计110根。 2.3.6.水冷壁管采用φ51×3.5,20号碳钢管制造。 2.3.7.集箱的供水由下降管供给,下降管上与锅筒相连下与集箱。下降管采用φ133×6,20号碳钢管制造。 2.3.8.在炉拱的后端部设置了一个350×350的检查门,便于炉膛内的清扫和检查。 2.4锅炉安全稳定运行的工况范围: 2.4.1锅炉工作压力为1.25MPa,在锅筒的上部中间设置了2只PN1.6、DN50 A48H-1.6全启式弹簧安全阀,起锅炉的超压保护作用。 2.4.2在锅炉的上部前端设置了2只表盘直径150mm,量程为0~2.5Mpa,级别为1.6级的弹簧压力表,起锅炉的压力监视作用。锅筒的上部前端设置有压力表管座,管座与压力表之间有压力表存水弯管相连接。 2.4.3在锅筒的上部前端两侧分别设置了2只量程为350mm的平板水位表、电极式水位控制器,起锅炉的水位监视作用。水位表中间是锅炉的正常水位,+50mm处为锅炉的最高安全水位,-50mm处为锅炉的最低安全水位;电极式水位控制器起高低水位报警和低水位连锁保护作用。 2.4.4在锅炉与给水泵之间装有压力表和流量计对锅炉的压力起监视作用。 三.循环系统: 3.1.水循环系统: 3.1.1.经过处理后的外部水源由给水设备通过调节阀进入锅炉锅筒,锅筒锅水由下降管进入左集箱和右集箱。 3.2.蒸汽系统: 3.2.1.锅炉燃烧室内水冷壁管(上升管)产生的蒸汽直接进入上锅筒,通过汽水分离器由蒸汽接管进入分汽缸。再由分汽缸进入用热系统。 3.3.燃烧系统: 3.3.1.燃料在燃烧室内点火燃烧。产生的高温烟气由炉拱的出口通过锅筒底部外侧进入两翼烟道,在锅炉的前烟箱进入螺纹烟管,烟气在螺纹烟管内经对流传热后,由烟气出口经烟道、省煤器、除尘器至引风机,再由引风机送入烟囱排入大气。 四.安全附件: 4.1.DZL4-1.25-T型锅炉的安全附件有安全阀压力表和水位表三种安全装置。 五.电器控制系统: 在锅炉的前部可目视锅炉处,装设一部可控操作台。 操作台内设置装设有有鼓风机,引风机、锅炉给水设备、上煤机、出渣机启停的电气控制装置。 操作台面板上有鼓风机,引风机、锅炉给水、上煤机、出渣机启停的电控制按钮。 六、主要设计依据: 1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》 2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 3、GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 4、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》 5、《锅炉设备空气动力计算标准方法》 6、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》 7、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 8、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 9、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 10、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 11、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 12、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》等。
点击次数:  更新时间:2016-04-11  【打印此页】  【关闭
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